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臺(tái)車爐廠家安徽大新工業(yè)爐有限公司完成一套180kw鋁合金淬火時(shí)效熱處理全套生產(chǎn)線的生產(chǎn)與調(diào)試，鋁合金淬火時(shí)效熱處理生產(chǎn)線設(shè)備今日正式發(fā)往滁州某制造企業(yè)。該生產(chǎn)線由淬火爐、時(shí)效爐及配套控制系統(tǒng)組成，專為鋁合金工件熱處理設(shè)計(jì)，滿足客戶對(duì)高強(qiáng)度、高精度零部件的生產(chǎn)需求。

鋁合金淬火時(shí)效熱處理生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)，淬火爐具備快速升降溫能力，時(shí)效爐控溫精度達(dá)±3℃，確保工件處理均勻性。設(shè)備集成智能溫控系統(tǒng)，支持工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。此次交付延續(xù)公司定制化服務(wù)模式，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全程由大新團(tuán)隊(duì)自主完成。

鋁合金淬火爐對(duì)鋁合金進(jìn)行固溶處理，即加熱到高溫使強(qiáng)化相充分溶解，然后快速冷卻（淬火），以固定高溫組織，獲得過飽和固溶體。

特點(diǎn)：

1、淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間通常在8-15秒內(nèi)，冷卻速度對(duì)最終性能至關(guān)重要。

2、額定溫度一般在‌650℃左右，控溫精度要求高（可達(dá)±1℃）。

3、多為立式或臺(tái)車式，配備移動(dòng)小車、循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板以保證爐溫均勻。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能。

鋁合金時(shí)效爐對(duì)淬火后的鋁合金進(jìn)行人工時(shí)效，在較低溫度下保溫，使強(qiáng)化相均勻析出，從而提高強(qiáng)度、硬度和尺寸穩(wěn)定性。

特點(diǎn)：

1、工作溫度通常在100℃至220℃之間，對(duì)溫差要求較嚴(yán)（一般不超過+5℃）。

2、多為箱式或臺(tái)車式，同樣采用全纖維爐襯和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以保證均勻性。爐門密封性好，減少熱量散失。

安徽大新工業(yè)爐有限公司專注工業(yè)熱處理設(shè)備研發(fā)與制造，產(chǎn)品涵蓋臺(tái)車爐、井式爐等系列，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋國內(nèi)多地及海外市場(chǎng)。此次合作進(jìn)一步鞏固了公司在鋁合金熱處理領(lǐng)域的解決方案能力。